Blog

May 16, 2024

Modernisierung der Dosenlinie sorgt dafür, dass Franchisenehmer satt werden

Das einzigartige Franchise-Modell von Voodoo Brewing Co. verspricht exponentielles Wachstum. Um mithalten zu können, benötigten die Verpackungsbetriebe eine automatisierte Verstärkung. Voodoo Brewing Co. wurde 2005 in Meadville, Pennsylvania, gegründet.

Das einzigartige Franchise-Modell von Voodoo Brewing Co. verspricht exponentielles Wachstum. Um mithalten zu können, benötigten die Verpackungsbetriebe eine automatisierte Verstärkung.

Voodoo Brewing Co. wurde 2005 in Meadville, Pennsylvania, gegründet und steht für eine beeindruckende Comeback-Geschichte. Trotz preisgekröntem Craft-Bier-Angebot überlebte die Brauerei die große Rezession von 2008–2009 nur knapp. Doch im Jahr 2010 erwachte es unter neuem Besitzer zu neuem Leben. Nachdem die Brüder Matteo (CEO) und Curtis (Braumeister) Rachocki die Leitung übernommen hatten, nahm Voodoo schnell einen Wachstumskurs ein. Der erste örtliche Schankraum wurde 2012 eröffnet. Ein zweiter wurde 2015 in Pittsburgh eröffnet, gefolgt von einem weiteren in Erie, Pennsylvania, im Jahr 2016, und ein weiterer sollte bald in State College, Pennsylvania, landen. Während dieses rasanten Wachstums erkannte das Unternehmen die müssen in größeren Mengen produzieren.

Daher eröffnete Voodoo Brewing Co. Anfang 2017 seine Produktionsstätte mit praktisch unbegrenztem Raum für Erweiterungen. Auf dem weitläufigen, 10 Hektar großen Gelände werden derzeit etwa 6.000 Barrel pro Jahr gefördert. Angesichts der neu gewonnenen Produktionskapazitäten und der schnellen Expansion zeichnete sich ein völlig neues Geschäftsmodell ab.

„In dieser Zeit haben wir ein Modell zusammengestellt, wie man schlanke, effiziente und kostengünstige Restaurants im Brauhausstil bauen kann“, sagt Matteo Rachocki. „Wir haben es dokumentiert, unsere ersten Operationen und die Franchise Disclosure Documentation (FDD) zusammengestellt und beschlossen, ein Franchise-Programm einzuführen.“

Diese neue Ausrichtung veranlasste Voodoo, seinen Verpackungsmix neu auszurichten. Wie die meisten Brauereien verpackt Voodoo seine Produkte in einer Mischung aus Fässern, Dosen und Flaschen. Fässer sind natürlich gezielte Bierfässer für Schankstuben oder Restaurants. Was die Abfüllung betrifft, umfassen die Formate klassische 12-Unzen-Flaschen für Volumenbiere, ein 500-ml-Format für limitierte Biere und ein Fassreifungsprogramm, bei dem sowohl 12- als auch 22-Unzen-Flaschen zum Einsatz kommen. Aber wenn Sie sich überhaupt für Craft Brew interessieren, wissen Sie, dass Dosen heutzutage König sind. Darüber hinaus beherrschen sie den Einzelhandelsvertrieb sehr gut und sind oft die beste Wahl für die von einem Franchise-Netzwerk geforderten Mengen.

„Als das Franchise-Modell an Fahrt gewann, stieg der Bedarf an verpackten Produkten enorm“, sagt er. „Denn wir betreuen nicht nur unsere Einzelhandelsstandorte. Wir bedienen auch das größere Vertriebsgebiet rund um diese Großhändler. Das war für uns ein großer Schritt in Richtung Erweiterung unserer Kapazitäten in der Konservenlinie.“

Zuvor nutzte die Brauerei eine mobile Dosenlinie, die sie zwischen der ursprünglichen Brauerei und der neuen Produktionsanlage hin und her transportierte. Die Geschwindigkeiten auf der selbst entwickelten Dosenlinie waren niedrig, vielleicht nur zwei Kartons oder 50 Dosen/Minute. Um die Konservenherstellung auf Hochtouren zu bringen, konzentrierte sich Rachocki zunächst auf ein paar Ausrüstungsgegenstände, von denen er wusste, dass er sie haben wollte. Die erste war eine ProBrew ProFill-Füller-/Verschließer-Kombination, die bis zu 200 Dosen/Minute schafft. Der ProBrew ProFill-Füller (abgebildet) und der Verschließer erreichen Geschwindigkeiten von 200 Dosen/Minute. Bei Voodoo liegt die Reisegeschwindigkeit derzeit eher bei 120 Dosen/Minute, aber die Brauerei steigert den Durchsatz schrittweise.

„Wir haben uns eine Reihe verschiedener Optionen angesehen. Fast jeder, mit dem wir gesprochen haben, hatte einen Grund, warum ihm das, was er hatte, nicht gefiel. Aber die wenigen Leute, die wir kennen und die mit den ProBrew-Füllern gearbeitet haben, lieben ihre Maschinen“, sagt Rachocki. „Unsere Branchenfreunde sagten uns, dass dies die einzige Maschine ist, die konstant weniger als 30 Teile pro Milliarde DO (Sauerstoff auflöst) einfüllt. Es ist alles aus massivem Edelstahl; Es ist nichts Plastik an dem Ding. Es war nicht die billigste Maschine, aber wenn man die [Vorteile rund um] Teile, Zugänglichkeit, Reparaturen und Ausfallzeiten hinzurechnet, ergab es einfach viel Sinn.“

Rachocki war auch von der klassischen Etikettiermaschine Pack Leader USA 501 begeistert. Nachdem diese beiden Ankerstücke ausgewählt waren, wandten sich die Brüder für die Vorderseite der Linie an Ska Fabricating.

„Jeder einzelne unserer Freunde in der Brauereigemeinschaft, der einen Ska depall[etizer] hat, sagt, dass er ihn liebt. Vielleicht hätten wir uns nur zum Preisvergleich für eine andere Option entschieden, aber wir hatten uns bereits entschieden. Wir haben nicht einmal woanders eingekauft“, sagt Rachocki. Gefüllte und verschlossene Dosen werden vor der Datumscodierung, Sammlung und Etikettierung mit Filtec-Geräten einer Füllstandskontrolle unterzogen.

„Wir riefen sie an, um einen Depalettierer zu kaufen, stellten aber fest, dass sie andere Lösungen anbieten und bei der Konstruktion helfen oder einen Teil der Beförderung übernehmen könnten. Ich glaube, wir haben die Beförderung diesbezüglich etwa viermal neu gestaltet, bevor wir eine Lösung hatten, mit der ich zufrieden war. Die Grundfläche unserer Anlage ist beträchtlich, aber ich möchte sie vollständig nutzen. Ich wollte später expandieren können und nicht jetzt die Bank sprengen. Drew und KG von Ska haben das verstanden. … Die Zusammenarbeit mit ihrem Designteam war großartig und sie versuchten nicht, uns etwas zu verkaufen, was wir nicht brauchten. Sie haben wirklich ein Gespür dafür bekommen, wonach wir gesucht haben, und dann haben sie von dort aus rückwärts gearbeitet.“

Die im August 2022 fertiggestellte Konservenlinie bei Voodoo beginnt mit einem Can-i-Bus-Entpalettierer mit hoher Ausstattung von Ska. Der Can-i-Bus ist das Original einer Reihe von Ska-Depalettierungsgeräten, zu denen auch der noch leistungsstärkere Magic Bus gehört. Aber dieser hochentwickelte Depalettierer des Can-i-Bus-Modells im Zwischengeschoss war für Voodoo's Rachocki der Mittelpunkt des Volltreffers. Er erfüllte problemlos die gewünschten Produktionsgeschwindigkeiten und ließ noch genügend Start- und Landebahn übrig, um die Linie in Zukunft zu beschleunigen. Die Förderanlagen von Ska und MCE depalettieren die Dosen dann einzeln über Kopf und steigen über einen Twist-Rinser von A&E Conveyor Systems Inc. in Richtung Füller ab. Die Dosen werden umgedreht, mit einem Ionisierungsluftspüler gespült und dann aufrecht in eine Transferplatte gedreht, um sie dem Abfüller zu präsentieren.

Im Herzen der Linie werden die Dosen durch Gegendruck-Schwerkraft auf dem rotierenden ProBrew ProFill-Füller mit 24 Ventilen und kontinuierlicher Bewegung befüllt und anschließend auf einem ProBrew-Verschließer mit kontinuierlicher Bewegung verschlossen, alles in einem einzigen Monoblock-Gehäuse. Die Dosenabfüllungslinie macht eine 90-Grad-Kurve nach links, verlässt den Füller und tritt in die Verschließmaschine ein, dreht sich dann noch einmal um 90 Grad in die gleiche Richtung und verlässt die Verschließmaschine. Das entspricht einem vollen 180-Grad-Hufeisen der Linie, und die Dosen werden stromabwärts parallel zu den vorgelagerten leeren Dosen weiterbewegt, wenn sie sich dem Füller nähern. Ein großer Sammeltisch vor dem Etikettiergerät ermöglicht das Auftragen und die Abpackfunktion, sodass der Füller weiter gefüllt werden kann. auch wenn nachgelagerte Korrekturen oder Umstellungen vorgenommen werden.

Die gefüllten Dosen werden dann zwei Mal gespült, gefolgt von einem effizienten Luftmessertrockner von Republic Manufacturing, bevor sie durch ein Filtec-Aussortierungssystem mit niedrigem Füllstand geleitet werden.

Als nächstes folgt die Codierung und Markierung. Die Tinte wird über einen Markem Imaje CIJ 9450 Datumscodierer aufgetragen, der Kernkomponente des DICS (Date Inline Coding System) von Ska. Codierte Dosen auf der Linie machen eine weitere 90-Grad-Drehung nach rechts, dieses Mal gelangen sie in einen großen Sammeltisch von MCE.

„Wir haben einen übergroßen Sammeltisch hinzugefügt, da Etikettenänderungen vorgenommen werden müssen, insbesondere wenn keine bedruckten Dosen verwendet werden. Wenn wir letztendlich zwei Tandem-Pack-off-Linien betreiben, wäre es außerdem schön, wenn Transfers zwischen den beiden Pack-off-Linien möglich wären“, sagt Rachocki. „Auf der Akkumulationsseite haben wir es übertrieben, aber ich bin froh, dass wir das gemacht haben, denn wenn die Maschine einmal eingeschaltet ist, muss sie eingeschaltet bleiben. Sie wollen diese Maschine auf keinen Fall anhalten. Akkumulieren ist großartig, weil es einem viel Zeit verschafft. Wenn irgendwo in der Leitung ein Schluckauf auftritt, haben Sie die Möglichkeit, ihn zu beheben.“

Die Linie macht dann eine letzte 90-Grad-Kurve nach rechts, um wieder parallel zum Einlauf des Füllers und zum Auslauf des Verschließers zu verlaufen, was ein zweites Hufeisen auf der Linie darstellt. Dort erhalten Dosen ein ps-Label auf dem Pack Leader 501, den Rachocki liebevoll „ein Biest“ nennt. Schließlich werden PakTech-Dosengriffe auf einem Dosengriff-Applikator von American Canning angebracht, und die zusammenhängende Linie endet in einer manuellen Abpackstation, wo 4er- und 6er-Packungen mit etikettierten Brighstock-Dosen zu 12 und 16 oz in Pop geladen werden Wellpappschalen wurden aufgestellt und zur Palettierung offline gefahren.

Rachocki hat Kartonierungs- und Schalenaufrichtungsgeräte in Betracht gezogen, aber der Betrieb hat das Potenzial von 200 Dosen/Minute, das von der Kartonierungsautomatisierung profitieren könnte, noch nicht ganz ausgeschöpft. Voodoo erreicht zu diesem Zeitpunkt tendenziell eine Leistung von näher an 120 Dosen/Minute, und da die Bediener bereits vor Ort sind, um sich um die Linie zu kümmern, reicht eine manuelle Abfüllung in Schalen aus. Die Palettierung erfolgt größtenteils manuell, wobei die Palettenverpackungsausrüstung die Linie vervollständigt. Nachdem PakTech-Dosengriffe an etikettierten Dosen angebracht wurden, verpacken die Bediener die Dosen in Pop-up-Trays in einer Abpackstation, die die zusammenhängende Linie abschließt.

„Sobald wir das Ding optimiert haben und auf Hochtouren laufen, werden wir eine zweite, gespiegelte Pack-Off-Linie hinzufügen, die der ähnelt, die wir jetzt haben. Wir werden auch eine kleine Umleitung hinzufügen, um sicherzustellen, dass Sie die Dosen zur richtigen der beiden Stationen umleiten“, sagt Rachocki. „Genau so hat es Voodoo schon immer gemacht. Wir haben ein Sudhaus gekauft, das zu groß für unsere Kinder ist, und dachten, wir könnten genauso gut eine Dosenabfüllanlage kaufen, die zu groß für unsere Kinder ist. Stellen Sie sicher, dass sie mit 100 Dosen pro Minute gut läuft, damit wir wissen, dass sie auch gut läuft 200, wenn wir es brauchen.“

Abgesehen von der eventuellen gespiegelten Abpackstation wird die neue Verpackungslinie als nächstes eine neue Dosengröße, 19,2-Unzen-Dosen für zwei Angebote der Brauerei, umfassen. Voodoo hat einen neuen Drehspüler bestellt, der ausgetauscht werden kann, um an das größere Dosenformat angepasst zu werden.

Ska ihrerseits sagt, dass sie viel Spaß bei der Arbeit mit Voodoo hatten. Auf die Frage, ob irgendetwas dieses Projekt einzigartig macht, antwortete Hudson Grigg, leitender Projektmanager bei Ska: „Was herausragte, war die Zusammenarbeit mit Matteo, er war einfach freundlich und positiv.“ Und wissen Sie, als bei diesen Projekten Dinge auftauchten, war es einfach einfach, mit ihm zusammenzuarbeiten. Er ist einfach der Typ, bei dem man unbedingt seine Brauerei besuchen und mit ihm Bier trinken möchte.“

Das ist ein großes Lob für die Führung einer wachsenden Craft-Brauerei. Es handelt sich um eine Charaktereigenschaft, die den Betrieb durchdringt und Voodoo auf einem kontinuierlichen Wachstumskurs hält. PW