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Apr 09, 2024

So identifizieren und beheben Sie Probleme mit Förderrollen

Bei jedem Bandfördersystem, das Schüttgüter transportiert, muss das Band gerade und gerade laufen, um seine Lebensdauer zu maximieren, flüchtiges Material und Sicherheitsrisiken zu minimieren und eine hohe Systemeffizienz zu erreichen.

Bei jedem Bandfördersystem, das Schüttgüter transportiert, muss das Band gerade und gerade laufen, um seine Lebensdauer zu maximieren, flüchtiges Material und Sicherheitsrisiken zu minimieren und eine hohe Systemeffizienz zu erreichen.

Ein falsch laufendes Band kann viele Folgen haben, aber alle führen zu höheren Kosten und erhöhtem Wartungsaufwand. Selbst eine geringfügige Fehlausrichtung des Riemens kann zu einer Vielzahl von Problemen führen, von kleinen Ärgernissen bis hin zu ausgewachsenen Katastrophen.

Zu den offensichtlichsten Auswirkungen gehören verschüttete Flüssigkeiten und Staub, die von Personal beseitigt werden müssen. Dabei handelt es sich um unproduktive Arbeiten, die Risiken durch Tätigkeiten in der Nähe des laufenden Förderbands mit sich bringen.

Verschüttete Flüssigkeiten aus nicht zentrierter Ladung gelangen häufig in Umlenkrollen und Riemenscheiben, verkürzen die Lebensdauer der Lager und führen zum Festfressen dieser Lager, was zu Reibungsschäden am Band und möglicherweise zur Entstehung eines Brandes führt.

Ein falsch ausgerichteter Riemen kann auch auf den Stringer treffen und zu Ausfransen, Zerreißen oder Schäden an der Verbindung führen. Große Längen wertvoller Förderbänder können überraschend schnell zerstört werden und sogar die Stützstruktur selbst kann beschädigt werden. Eine beschädigte Halterung oder Stütze kann zu einem katastrophalen Ausfall der Spannrolle führen, der andere Komponenten des Systems beschädigen und umfangreiche Ausfallzeiten für die Reparatur erforderlich machen könnte.

Darüber hinaus besteht Verletzungsgefahr durch einen beschädigten Riemen oder eine lockere Spannrolle, ganz zu schweigen von der erhöhten Verletzungsgefahr durch zu häufiges Reinigen.

„Ich arbeite seit 20 Jahren rund um Förderbänder und habe Tausende von Bändern gesehen“, bemerkte Dan Marshall, Prozessingenieur bei Martin Engineering.

„Ich habe so ziemlich jedes Problem gesehen, das durch eine fehlerhafte Bandführung verursacht werden kann, aber eine Sache, die ich noch nie gesehen habe, ist ein Band, das sofort nach dem Auspacken rund läuft. Alle Förderer, egal wie gut sie konstruiert und gebaut sind, weisen eine gewisse Bandabweichung auf.“

Eine Vielzahl von Umständen kann zu einer falschen Spurführung führen, und die Bediener haben viele Dinge versucht, um die Ausrichtung zu korrigieren. Einige haben sich dafür entschieden, ein Hindernis wie einen Holzblock in den Bandweg zu legen, damit das Band nicht zu weit aus der Linie gerät. Dies verbessert gelegentlich die Situation, aber häufiger ist es nur vorübergehend und das Band durchschneidet schließlich das Hindernis.

Viele Bediener haben erkannt, dass das Drehen einer Umlenkrolle eine schnellere und effektivere Möglichkeit ist, ein Band zu steuern. Dieser gängige Ansatz wird als „Klopfen einer Spannrolle“ bezeichnet. Dabei wird mit einem Hammer darauf geschlagen, um sie leicht zu bewegen und den Riemen neu auszurichten.

Gerätehersteller haben auch Komponenten entwickelt, die bei der Ausrichtung eines Bandes helfen, und diese Lösungen können in bestimmten Anwendungen erfolgreich sein. Dazu gehören speziell geformte Rollen, abgewinkelte Umlenkrollen und Vorrichtungen, die Druck auf die Bandkante ausüben, um sie wieder in eine Linie zu schieben.

„Obwohl diese Mechanismen ein Band verbessern können, das ständig in einer Richtung außermittig ist, reagieren sie nicht auf dynamische Bandbewegungen, was bedeutet, dass sie intermittierende Bandwanderungen nicht korrigieren“, fuhr Marshall fort.

„Um solchen wechselnden Bedingungen entgegenzuwirken, haben die Ingenieure die Nachlaufrolle entwickelt. Im Gegensatz zum Kantenkorrekturansatz erkennt das Gerät die Bandbewegung in beide Richtungen und schwenkt die Spannrolle leicht, um das Band wieder in die richtige Position zu lenken.

„Es übt keine große Kraft auf die Kanten aus, was zu Schäden am Riemen und an den Verbindungsstellen führen kann. Wenn das Band rund läuft, bleibt es zentriert, und wenn es eine Fehlausrichtung erkennt, korrigiert es das Band sanft.“

Um der begrenzten Platzverfügbarkeit gerecht zu werden, haben Nachlaufrollen leider typischerweise kurze Tastarme. Dies erfordert eine große Riemenverschiebung, um eine kleine Bewegung der Spannrolle zu erzeugen. Obwohl diese Konstruktionen tendenziell die Spurführung verbessern, gibt es Grenzen für die Korrektur, die sie liefern können, und kurze Sensorarme können einen Riemen einklemmen, wenn sich die Spannrolle zu weit dreht.

Um dem entgegenzuwirken, entscheiden sich einige Bediener dafür, eine Spurführungsrolle „abzubinden“, um ihre Bewegung einzuschränken. Diese Vorgehensweise kann zwar dazu beitragen, das Band zu schonen, sie behebt jedoch nicht erhebliche Spurfehler.

Um die Einschränkungen bestehender Bandausrichtungsgeräte zu überwinden, hat Martin Engineering einen Multi-Pivot Belt Tracker erfunden und patentiert, der Sensoren, schwenkbare Umlenkrollen und Geometrie zum Ausrichten eines umlaufenden Bandes verwendet. Die Sensoren verhindern, dass das Band eingeklemmt wird, und die konstruierte Geometrie verstärkt jede erkannte Fehlausrichtung, um einen größeren Drehpunkt zu erzeugen.

Multi-Pivot-Bandtrainer verwenden längere Arme als andere Konstruktionen und positionieren die Führungsrollen weiter von der Schwenkrolle sowie näher an der Bandkante. Durch die größere Nähe können die Führungsrollen selbst kleinste Fehlausrichtungen erkennen und sofort Korrekturen vornehmen. Anstatt auf eine starke Fehlführungskraft zu warten, benötigen die längeren Arme deutlich weniger Druck, um die Schwenkrolle zu bewegen.

Das Ergebnis ist eine bessere Korrektur ohne Quetschstellen und ein geringerer Verschleiß der Förder- und Spurführungsausrüstung für eine längere und effizientere Lebensdauer. Sowohl für den Tragbandlauf als auch für den Rücklauf stehen spezifische Ausführungen zur Verfügung.

„Die Installation von Trackern ist die wirtschaftliche Lösung, aber Betreiber sollten eine umfassende Analyse durchführen und in Betracht ziehen, auch andere ursächliche Probleme anzugehen“, fügte Marshall hinzu. „Wenn sich das Werkspersonal ausschließlich auf die Bandausrichtung konzentriert, verpassen sie möglicherweise andere Möglichkeiten zur Produktionssteigerung und zur Entlastung ihres Systems.“

Dass das Band zentriert bleibt und sich schnell bewegt, ist der Schlüssel zu hoher Produktion, kontrollierten Betriebskosten und einem sichereren Arbeitsplatz. „Eine Fehlausrichtung verursacht Ausfallzeiten und kostet Geld“, schlussfolgerte Marshall.

„Aber nichts verursacht mehr Ausfallzeiten und Kosten als ein zerstörerischer Bandbrand oder eine andere Katastrophe, die auf die Unachtsamkeit gegenüber Fehlspurproblemen zurückzuführen ist.“