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Jun 13, 2023

Bergbaueliten in Afrika 2023: Consulmet

Verarbeitungsexzellenz ist die Vorgehensweise, nach der Consulmet seit jeher arbeitet – unabhängig davon, wie klein oder groß das Projekt ist. Dies zeigt sich deutlich an der Vielzahl der Projektarbeiten

Verarbeitungsexzellenz ist die Vorgehensweise, nach der Consulmet seit jeher arbeitet – unabhängig davon, wie klein oder groß das Projekt ist.

Dies wird deutlich durch die Vielzahl der Projektarbeiten, die das Unternehmen kürzlich abgeschlossen hat, und die alle zu einer ständig wachsenden Präsenz an Prozessanlagen beitragen, die die technische und betriebliche Exzellenz des Unternehmens unter Beweis stellen. Um dies aufrechtzuerhalten, sind Testarbeiten in Pilotanlagen von entscheidender Bedeutung und ein weiterer Bereich, in dem sich das Unternehmen auszeichnet.

Projektumfang:Neue ProzessanlageStandort:Maziwiha, SimbabweAnwendung:DiamantenKapazität:500 t/h

Anfang 2020 beauftragte Simbabwes größtes Diamantenunternehmen in Privatbesitz, RZM Murowa, Consulmet mit der Planung, dem Bau, der Installation und der Inbetriebnahme eines Kimberlit-Verarbeitungsanlagenprojekts mit einer Kapazität von 500 Tonnen pro Stunde, unabhängig davon, wie klein oder groß das Projekt für den bestehenden Diamantenbetrieb Murowa im Land ist .

Die Consulmet-Verarbeitungsanlage ist für ein Projekt namens Crown Jewel vorgesehen und soll dem Kunden eine zusätzliche Lebensdauer der Mine ermöglichen, möglicherweise zukünftige Entwicklungen in Betracht ziehen und Zugang zu weiteren Erzvorkommen erhalten.

Obwohl es bei der Durchführung eines so großen (und schnelllebigen) Projekts im Nachbarland Südafrikas verschiedene Bedenken gab, konnte der Kunde Consulmet das nötige Vertrauen geben, um das Projekt anzunehmen – dank des Engagements und der Kommunikation mit Kundenvertretern, ihrer Aufmerksamkeit Liebe zum Detail, Kenntnis der Ressource und die Einstellung, das Projekt durch einen kollaborativen Ansatz zum Funktionieren zu bringen.

Consulmet führte ein schlüsselfertiges Pauschalmodell (LSTK) durch, das die Entwürfe (Prozess, Bau, Mechanik, Elektrik, Instrumentierung und Rohrleitungen), den Transport, die mechanische und elektrische Installation sowie die Inbetriebnahme der Verarbeitungsanlage umfasste. LSTK-Projekte bilden den Grundstein des Geschäftsmodells von Consulmet, da diese Vertragsart die Lieferung innerhalb eines vereinbarten Umfangs, einer vereinbarten Kosten und einer vereinbarten Vorlaufzeit gewährleistet.

Insbesondere für dieses Projekt waren zusätzliche Dienstleistungen erforderlich, darunter Prozesswasser, Schlammhandhabung, Stromversorgungskreis, Sicherheit usw., die alle während der Projektabwicklung entwickelt und einbezogen wurden.

Die Anlage ist einzigartig dank einer Kombination aus hohen Durchsatzanforderungen, fünf Brechstufen, einem abgelegenen Standort und neuesten Technologien.

Der Projektumfang war umfangreich und umfasste zwei ROM-Frontend-Einspeisepunkte – einen als Primäreinspeisung und einen als Sekundäreinspeisung mit 500 t/h bzw. 350 t/h. Der Front-End-Kreislauf umfasst zwei Stufen der Primärzerkleinerung mit dem Einsatz von drei Primär-Backenbrechern. Insgesamt umfasste die Anlage fünf Brechstufen:

Die Anlage umfasst außerdem drei der neuesten, energieeffizienten 200-Tonnen-DMS von Consulmet mit einer Primärwäsche bei 500 Tonnen pro Stunde, verschiedene große Siebmodule und zwei Logwasher-Einheiten mit 250 Tonnen pro Stunde als Sekundärwascheinheiten. Diese spielen bei Bedarf die Aufgabe, schwieriges Tonmaterial zu desagglomerieren, und erfüllen außerdem eine Ausschlämmungsfunktion, um einige der freien organischen Stoffe im Futter zu entfernen, die andernfalls an das XRT-Produkt gelangen würden.

Die Materialhandhabung umfasst 27 Förderbänder, die die verschiedenen Module entsprechend den Anforderungen des Prozessablaufs verbinden und eine interne Umlauflast von bis zu 800 Tonnen pro Stunde erreichen. Fünf große Halden, komplett mit Betonentnahmetunneln, vor den Hauptmodulen, schaffen zusätzliche Überspannungskapazität im Kreislauf, die für die großen Fördermengen erforderlich ist und Flexibilität bieten, um Ausfallzeiten und Wartungsplanung zu minimieren.

Die Endstufen der Rückgewinnung umfassen drei Tomra XRT-Sortierer und fünf primäre Debtech-Sortierer sowie einen Aufklärungssortierer.

Ebenso umfangreich ist die für die Lieferung der gesamten Anlage erforderliche Infrastruktur. Der Wasserrückgewinnungs- und Vernetzungskreislauf der Anlage umfasst einen Eindicker mit 25 m Durchmesser, ein 1.100 m³/h-Degrit-Modul, ein Flockungsmittel-Dosiersystem und einen 1.000 m³ großen Prozesswasserdamm. Ein Flusspumpen-Prozesswasserversorgungssystem, einschließlich Planung, Lieferung und Installation einer 14 km langen Rohrleitung zur Versorgung der Anlage mit 320 m³/h Prozesswasser bei einer Gesamthöhe von 130 m.

Das Schlammentsorgungssystem umfasst alle Rohrleitungen, Ventile und Armaturen, die zum Aufbau einer Ringleitung auf der Tailings-Lageranlage (TSF) für die Schlammablagerung erforderlich sind. Der Entwurf einer zukünftigen TSF-Erweiterung wurde ebenfalls einbezogen.

Der vollständige elektrische Umfang – 8,2 MVA installierte Leistung – umfasst fünf Transformatoren und drei Ringkabeleinheiten für die Stromverteilung zu den verschiedenen Modulen. Der Kunde baute von der nächstgelegenen, 65 km entfernten Stadt aus einen Hochspannungs-Verteilungskreis mit Transformatoren und einer Mini-Umspannstation. Aufgrund des außergewöhnlich schwierigen Geländes unterwegs war dieses Zielfernrohr eine echte Herausforderung. Die vollständige Sicherheitsversorgung umfasst das Zugangsgebäude zur Anlage, den Wiederherstellungszugang und die Überwachung und umfasst etwa 200 Kameras verschiedener Typen und Spezifikationen.

Die gesamte Bauplanung umfasste insgesamt 5.800 m³ eingebauten Beton. Die vereinten Teams mussten außerdem 1,2 Millionen Kubikmeter große Erdarbeiten strukturieren und umsetzen, um eine geeignete Anlagenplattform und zwei Zuführrampen zu schaffen.

Für die Transportlogistik und -verwaltung waren insgesamt 326 LKWs vor Ort erforderlich. Die Anlage wurde vollständig mit einem C5-Zertifikat in Betrieb genommen.

„Ohne dass der Kunde und wir es wussten, wurde das Projekt kurz vor der COVID-19-Sperrfrist vergeben. Dieses unglückliche Ereignis führte zu vielen neuen Herausforderungen, die es zu bewältigen galt.

„Die Beschaffungsherausforderung bestand darin, den Überblick über Ausrüstungsbestellungen mit verschiedenen Starts und Unterbrechungen zu behalten, wobei viele Lieferanten ihre Geschäfte vorübergehend schließen mussten, darunter auch internationale Lieferanten, deren COVID-19-Vorschriften noch strenger waren“, sagt Consulmet-Direktor Wildu Mostert.

Als stolzes südafrikanisches Unternehmen erwies sich die Beschaffung der meisten Lieferungen vor Ort in dieser Zeit als äußerst vorteilhaft. Auch Grenzübergänge stellten eine große Herausforderung dar, und hier arbeiteten Consulmet und der Kunde wirklich zusammen, um vorübergehende Ressourcen- und Versorgungslücken vor Ort zu schließen.

Diese Herausforderungen führten zu einem komprimierten Ausführungsplan, bei dem viele Module und Abschnitte, die zuvor für den unabhängigen Bau geplant waren, gleichzeitig gebaut werden mussten.

„Unter diesen Umständen benötigt man Personal mit einem ‚Big-Match-Temperament‘, um den Belastungen vor Ort standzuhalten. Dies ist hervorragend gelungen und hat viele unserer eigenen Unternehmensrekorde gebrochen, unter anderem durch die Installation von 14 großen Förderbändern und die vollständige Endmontage, die innerhalb von nur acht Wochen errichtet wurde“, fährt Mostert fort.

„Das Projekt hat gezeigt, dass es von entscheidender Bedeutung ist, über ein Team mit einer breiten Palette an Fähigkeiten und Erfahrungen in allen Ingenieurbereichen zu verfügen. Consulmet hat mehr als 15 Jahre lang an abgelegenen Standorten gearbeitet und sich seine Fähigkeiten gut erhalten. In diesem Zeitraum hat Consulmet eine starke Verbreitung dieser Fähigkeiten entwickelt.

„Dieses Projekt hat mich wieder einmal daran erinnert, dass die peripheren Dienstleistungen, wie z. B. Prozesswasserversorgung, Energieversorgung und -verteilung, Schlammhandhabung, Tailingshandhabung, Zufahrtsstraßen, Zufuhrrampen, Stützgebäude und -dienste usw., entscheidende Anforderungen an das Ganzheitliche sind Erfolg, kann nicht genug betont werden. Diese wurden durch eine ordnungsgemäße Projektzeitplanung (und Neuplanung) und eine effektive Projektmanagementkommunikation erfolgreich entwickelt und gehandhabt.“

Insgesamt erreichte das Projekt seine C4-Zertifizierung im Mai 2022 und der C5-Leistungslauf wurde trotz der COVID-19-Verzögerungen und Grenzschließungen im Juli 2022 abgeschlossen.

Mit 50 Fachkräften und fünf Kränen wurden über 1.500 Tonnen Baustahl- und Blechkonstruktionen errichtet. „Ich bin außerordentlich stolz, sagen zu können, dass das Team in zwei festlichen Jahreszeiten mehr als 825 LTI-freie Tage bzw. 680.000 Stunden erreicht hat.

Von Anfang an hat das Consulmet-Team die gestellten Herausforderungen mit Tempo angenommen und sich weiterentwickelt und den nötigen Mut und die nötige Entschlossenheit gezeigt, um bis zum Ende durchzuhalten. Insgesamt war dies ein schwieriges, aber erfolgreiches Projekt, das von einem engagierten und kombinierten Kunden- und Auftragnehmerteam unter schwierigen und herausfordernden Umständen durchgeführt wurde“, betont Mostert.

Umfang:Neue Brech- und SiebanlageStandort:Nordkap, SüdafrikaAnwendung:EisenerzKapazität:550 t/hGrößenfraktionsbehandlung:-650 mm

Im November 2022 schloss Consulmet die Planung, Installation und Inbetriebnahme einer Eisenerz-Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 550 Tonnen pro Stunde für einen Kunden mit Sitz im Nordkap in Südafrika ab. Das Projekt konnte trotz einer Rekordregenzeit in der Region, die während der Bau- und Installationsphase erhebliche Herausforderungen mit sich brachte, termingerecht erfolgreich abgeschlossen werden.

Das Frontend wurde als zweckmäßige Lösung mit einem 5 m (Länge) x 1,2 m (Breite) Tellerbeschicker sowie einem Doppeldecker-Grizzly-Sieb konzipiert. Die Anlage verfügt über einen dreistufigen Brechkreislauf, bestehend aus einem primären Backenbrecher, der Material mit einer Stärke von -650 mm aufnimmt, einem sekundären Kegelbrecher und einem Tertiärkegelbrechkreislauf mit geschlossenem Recyclingkreislauf, um ein Produkt mit einer Stärke von -32 mm zu produzieren. Sowohl der Sekundär- als auch der Tertiärbrecher werden über eine bunkergesteuerte Beschickung beschickt, um optimale Zerkleinerung, Betrieb und allgemeine Prozessstabilität zu gewährleisten.

Die Brech- und Siebpakete von Terex wurden ausgewählt, um schwere, variable Futterqualitäten zu bewältigen und eine vielseitige Anlage zu gewährleisten, die auch unter schwierigen Bedingungen arbeiten kann. „Wir haben stets dafür gesorgt, dass bei der Entwicklung optimierter Verarbeitungslösungen, die sich an die strengen Anforderungen des globalen Bergbaumarktes anpassen lassen, robuste Designpraktiken angewendet werden“, sagt Derek Lahee,Lassen Sie ihn beratenMD.

„Mit über 40.000 Arbeitsstunden für dieses Projekt und null Arbeitsunfällen haben wir wieder einmal bewiesen, dass die extreme Konzentration auf die Umsetzung gut entwickelter Sicherheitsverfahren zu einer sichereren Arbeitsumgebung geführt hat, insbesondere unter starken Zeitbeschränkungen und beschleunigten Ausführungsfristen . Unsere oberste Priorität ist die Sicherheit und das Wohlergehen unseres Personals und unserer Auftragnehmer“, fügt er hinzu.

Standort:Provinz Limpopo, SüdafrikaAnwendung:EisenerzKapazität:160 t/hGrößenfraktionsbehandlung:-10 mm

Das vier Jahre alte Unternehmen Consulmet SA (CSA), eine Tochtergesellschaft der in Südafrika tätigen Consulmet-Gruppe, hat 2019 seine Führungs- und Beteiligungsstrukturen formalisiert und ist seit 2020 ein zu 51 % von Schwarzen geführtes Unternehmen und zu 25 % von schwarzen Frauen juristische Person.

Im Oktober 2022 schloss das Unternehmen eines seiner bislang anspruchsvollsten Projekte mit einer SHDMS-Anlage (Super-High Dense Medium Separation) mit einer Leistung von 160 t/h ab, die zur Aufbereitung einer Eisenerzressource in der südafrikanischen Provinz Limpopo eingesetzt wird.

Die Technologie konzentriert sich auf die zyklonbasierte Trennung bei höheren Dichten. Es wurde Anfang Oktober 2022 in Betrieb genommen, war innerhalb weniger Tage mit der angegebenen Kapazität voll betriebsbereit und befindet sich seitdem in kontinuierlicher kommerzieller Produktion.

Das Design der Hauptmodule der Anlage basiert auf dem charakteristischen modularen Ansatz von Consulmet mit nahtloser ergonomischer Integration in jede Kombination von Anforderungen. Der Kreislauf umfasst auch unser einzigartiges Wasserrückgewinnungsmodul (De-Grit), um den Bedarf an Schlammpumpen zu reduzieren.

„Der Aufbau und die Pflege eines starken Partnerschaftsnetzwerks war schon immer der Schlüssel zum 20-jährigen Bestehen der Consulmet Group und hat dafür gesorgt, dass wir wiederum stets zuverlässige Ausrüstungslösungen liefern können, die an der Spitze der neuesten Marktinnovationen stehen“, betont Bennett Keikelame, Geschäftsführer der CSA.

Das SHDMS umfasst primäre und sekundäre Verdichtungscluster von Multotec sowie Siebe von Vibramech. CSA hat das mit dieser Anwendung verbundene Risiko des hohen Verschleißes durch den Einbau einer Pumplösung aus der neuen Flaggschiff-Reihe Curve von Pump & Abrasion gemindert.

„Wir sind stolz auf hochwertiges Design und gute technische Praktiken. Wir stellen den Menschen in den Mittelpunkt, indem wir unseren Mitarbeitern ein sicheres Arbeitsumfeld bieten. Mit fast 29.000 Arbeitsstunden für das Projekt und null LTIs ist unsere einwandfreie Sicherheitsbilanz ein Beweis dafür, dass Sicherheit für uns oberste Priorität hat.“

Umfang:PilotversuchsanlageStandort:Johannesburg, SüdafrikaAnwendung:Verschiedene ErzeKapazität:5 tphGrößenfraktionsbehandlung:-16+0,5 mm

Die Anforderungen der Kunden an die Trennung dichter Medien (DMS) haben sich in Richtung Vorkonzentration und Feinerzaufbereitung verlagert. Dies hat dazu geführt, dass man dazu drängt, Material mit geringeren unteren Cut-off-Größen aufzubereiten, als dies bisher in der Branche als Standard galt.

Die Behandlung feiner Fraktionen stellt zusätzliche Herausforderungen dar, insbesondere im Hinblick auf den Ferrosiliciumverbrauch, der für DMS-Betreiber kostspielig ist. Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit der verschiedenen Erzkörper besteht außerdem Bedarf an einem Machbarkeitsnachweis für den Einsatz der DMS-Verarbeitung in diesen Anwendungen.

Consulmet ist in der Lage, Anlagen zu konzipieren, die feinere Fraktionen verarbeiten können, und stärkt so seinen Wettbewerbsvorteil in der Branche. Zu den Vorteilen der Pilotierung gehören die Demonstration der Anwendbarkeit der DMS-Technologie für den spezifischen Erzkörper eines Kunden, die Verfeinerung der Prozessdesign-Inputs von Consulmet (insbesondere beim Umgang mit einzigartigen Erzkörpern) sowie die Herstellung von Massenproben für nachgelagerte Tests und für potenzielle Kundenabfälle. Nehmen Sie Vereinbarungsüberprüfungszwecke entgegen.

Um diese Fähigkeit zu überprüfen,Lassen Sie ihn beraten hat eine komplette 5 tph DMS-Testanlage mit Futteraufbereitung und Wasservernetzung gebaut. Die Anlage ermöglicht die diskontinuierliche DMS-Aufbereitung von Massenproben im geschlossenen Kreislauf unter realen Betriebsbedingungen.

Während dieser Pilotläufe entnommene Proben können zur Densimetrie und Analyse verschickt werden. Prozessvariablen werden erfasst und für die Gestaltung der Produktionsanlage verwendet, wodurch Projektrisiken und Kundenunsicherheiten reduziert werden.

Da die Vorteile von DMS in Vorkonzentrationsanwendungen für Mahlkreisläufe zunehmend akzeptiert werden, wird ein zusätzlicher Kundenstamm erschlossen. Anders als bei der Diamantverarbeitung folgt die DMS-Technologie jedoch nicht dem dort umsetzbaren „One-Size-Fits-All“-Ansatz.

Daher besteht Bedarf an einem Machbarkeitsnachweis für die verschiedenen Erzvorkommen potenzieller Kunden. Bei Erfolg könnte die Pilotanlage auch zur Herstellung von Massenproben für nachgelagerte Tests sowie für Tests potenzieller Abnahmevereinbarungen mit Kunden genutzt werden.

Um die für einen Testlauf erforderliche Probenmenge zu reduzieren, wird die Anlage so betrieben, dass „frisches“ Futter schubweise in den Einfülltrichter gegeben wird, das dann kontinuierlich in der Anlage zirkuliert. Die Zirkulation wird dadurch erreicht, dass das Abfluss- und Spülsiebprodukt (sowohl Waschbecken als auch Schwimmer) in den Abwassersumpf abfließt und zurück zum Futteraufbereitungssieb gepumpt wird.

Bei Bedarf können Siebschnittproben entnommen und zur weiteren Analyse verschickt werden. Wenn der Testlauf abgeschlossen ist, kann die Umleitung an den Produktrutschen für Abfluss und Spülsieb so eingestellt werden, dass das Produkt zurück in die Probenbeutel geleitet wird.

Die Beschickung der Anlage erfolgt über Schüttgutsäcke, die in einen kleinen Einfülltrichter neben der DMS-Anlage entleert werden. Ein Rohrförderer entnimmt Material aus dem Einfülltrichter und entlädt es in den Abwassersumpf, bevor es per Pumpe auf das Sieb für die Futteraufbereitung geleitet wird.

Zwischen den Futteraufbereitungs- und DMS-Abschnitten der Anlage wurde ein Förderband eingebaut, um Bandschnitte zu ermöglichen, die für die Materialabrechnung und die Bestimmung des Mittel-Erz-Verhältnisses verwendet werden.

Ein Vibrationsförderer mit variablem Geschwindigkeitsantrieb (VSD) entnimmt Material mit einer einstellbaren Geschwindigkeit aus dem Ausgleichsbehälter und entlädt es auf das Zufuhrband, das die Mischbox beschickt. Der Bereich Futterzubereitung umfasst: